Fallstudie: Maßgeschneiderte Kaffeemaschinenmotorlösung für deutschen Kunden

Hintergrund
Das deutsche High-End-Kaffeemaschinen-Brand "KaffeeTech" plant, eine kompakte Heim-Espressomaschine zu lancieren, die an europäische Verbraucher gerichtet ist, die auf Energieeffizienz, leise Betriebsart und ästhetisches Design Wert legen. Der Kunde verlangte einen Motor, der hohe Energieeffizienz bietet (konform mit den EU-ERP-Energiestandards), extrem geringen Lärm (<45 dB) und erfüllt deutsche GS-Sicherheitszertifizierungen sowie öko-materialstandards (z. B. RoHS), alles innerhalb eines äußerst kompakten Installationsraums.

Kernanforderungen und Herausforderungen des Kunden

Platzbeschränkungen : Die Abmessungen des Motors dürfen nicht 80mm × 60mm × 50mm überschreiten, während er einen Druck von 15Bar für den professionellen Espressoextraktionsprozess liefert.

Lärmmminderung : Traditionelle Kaffeemaschinenmotoren überschreiten typischerweise 55 dB, aber der Kunde verlangte Schallpegel unter 45 dB (entspricht dem Hintergrundgeräusch in einer Bibliothek).

Umweltkonformität : Es wurden 100% recycelbare Kupferwicklungen gefordert und die Beseitigung fluorierter Beschichtungen zur Einhaltung der EU-REACH-Vorschriften.

INTELLIGENTE STEUERUNG : Integration eines IoT-Modulinterfaces zur Ermöglichung von Druckkurvenanpassungen über eine Mobile-App (z. B. Niederdruckstart während der Vor-Infusionsphase).

Maßgeschneiderte Lösungen

Strukturelle Innovation: Bürstenloser Gleichstrommotor + 3D-gedruckter Titanlegierungsguss

Ersetzt herkömmliche Kolbenmotoren durch einen kolbenlosen Gleichstrommotor (BLDC) , wodurch Reibungsgeräusche reduziert und die Effizienz um 30 % verbessert wird.

Eingesetzt wurde ein leichtgewichtiger, 3D-gedruckter Titanlegierungsgehäuse mit Topologieoptimierungsdesign, wodurch ein Gewichtsreduzierung von 40 % erreicht wurde, während die thermischen Eigenschaften erhalten blieben.

Geräuschminderungstechnologie: Niedrigverschleiß-Lager + geräuschdämpfende Luftflussgestaltung

Umgesetzt niedertrags-Lagerungstechnologie um mechanisches Kontaktschalle zu minimieren.

Integrierte interne spiralförmige Schallreduktionsluftkanal, erzielte getestete Schallpegel von 42 dB (Laborwerte).

Umweltfreundlich & intelligente Integration

Übernommen Eco-Coat®-zertifizierte Kupferwicklungen (TÜV-zertifiziert) zur Beseitigung von VOC-Emissionen aus traditionellen Isolierlacken.

Vorinstallierte standardisierte CAN-Bus-Schnittstelle für eine nahtlose Kompatibilität mit dem proprietären IoT-Steuersystem des Kunden, wodurch programmierbare Druck-Zeit-Kurvenanpassungen ermöglicht werden.

Lokalisierte Konformitätsunterstützung

Zusammenarbeit mit dem TÜV-Labor in Deutschland, um abzuschließen 100,000-Zyklus-Ausdauerprüfung und IP67-Wasserschutzzertifizierung , wodurch die GS-Sicherheitskonformität gewährleistet wird.

Bereitgestellt eine vollständiger Lebenszyklus-Kohlenstoffbilanz-Report um den Anforderungen an die ESG-Transparenz in der deutschen Lieferkette gerecht zu werden.