Estudio de Caso: Motor Personalizado para Campana Extractora para un Cliente del Reino Unido

Antecedentes
Necesidades del Cliente : Una marca de electrodomésticos de alta gama del Reino Unido (en adelante denominada "el cliente") planeaba lanzar una campana extractora silenciosa diseñada para hogares británicos modernos, requiriendo un motor de alto rendimiento personalizado con las siguientes especificaciones:

Cumplimiento : Cumple con la normativa BS EN 61558 del Reino Unido (seguridad eléctrica) y la certificación CE de la UE (alineada con los requisitos transitorios de UKCA).

Rendimiento acústico : Ruido operativo por debajo de 55 dB (crítico para cocinas abiertas en el Reino Unido).

Eficiencia energética : Logra la Clase Energética Europea A+ para reducir costos a largo plazo.

Compatibilidad de Tamaño : Se adapta al diseño de muebles empotrados de 600mm común en el mercado del Reino Unido.

Servicio Localizado : Proporciona soporte postventa basado en el Reino Unido y una garantía de 2 años.

Desafíos

Diferencias Regulatorias : La voltaje residencial del Reino Unido (230V/50Hz) y estrictos estándares de seguridad requirieron rediseñar los módulos de protección de circuitos.

Control de Ruido : Los motores tradicionales alcanzaron 65 dB a plena carga, superando el objetivo del cliente.

Optimización de Energía : Equilibrar el flujo de aire (≥800m³/h) con el consumo de energía para cumplir con las prioridades ambientales de los usuarios del Reino Unido.

Compatibilidad de Instalación : Las bajadas techos en las cocinas británicas requirieron un diseño de motor compacto y plano.

Soluciones personalizadas

Diseño de Cumplimiento y Seguridad

Colaboró con laboratorios de terceros del Reino Unido para optimizar materiales de aislamiento y circuitos, asegurando la certificación UKCA.

Se integró protección contra sobrecarga para adaptarse a las fluctuaciones de voltaje en el Reino Unido (±10%).

Innovaciones en Reducción de Ruido

Se adoptó una estructura de doble cojinete + almohadillas de amortiguación de silicona para minimizar la vibración mecánica.

Diseño aerodinámico optimizado de la hélice, reduciendo el ruido del conducto en un 40% y alcanzando 52 dB.

El aumento de la eficiencia energética

Se utilizó tecnología de motor de corriente continua sin cepillos (BLDC), mejorando el ahorro de energía en un 30% e incrementando el flujo de aire a 850m³/h.

Se añadió ajuste de velocidad inteligente para regular automáticamente la potencia en función de la extensión de la vida útil del motor.

Adaptaciones de localización

Dimensiones del motor personalizadas (12 cm de grosor) según las especificaciones del cliente para una integración perfecta en el gabinete.

Colaboró con proveedores de servicios del Reino Unido para establecer un inventario local de repuestos y habilitar entrega en 48 horas

Resultados y Retroalimentación

Entrega : Se completó el diseño hasta la producción masiva en 5 meses, con 3,000 unidades entregadas según lo programado.

DESEMPEÑO EN EL MERCADO : Las ventas del producto del cliente aumentaron en un 25% después del lanzamiento, con la reducción de ruido y la eficiencia energética como puntos clave de venta.

Asociación a largo plazo : El cliente colocó y expandió la colaboración a otras líneas de productos (p. ej., motores externos), extendiendo la asociación a 5 años.