Étude de cas : Moteur d'hotte personnalisé pour un client du Royaume-Uni

Arrière-plan
Besoins du client : Une marque britannique haut de gamme d'appareils électroménagers (désignée ci-après par « le client ») prévoyait de lancer un extracteur de cuisine silencieux adapté aux maisons britanniques modernes, nécessitant un moteur haute performance personnalisé avec les spécifications suivantes :

Conformité : Conforme aux normes britanniques BS EN 61558 (sécurité électrique) et certification EU CE (en alignement avec les exigences transitoires UKCA).

Performance acoustique : Bruit opérationnel en dessous de 55 dB (critique pour les cuisines ouvertes au Royaume-Uni).

Efficacité énergétique : Atteint la classe énergétique européenne A+ pour réduire les coûts à long terme.

Compatibilité des dimensions : Convient au design standard de meuble encastrable de 600 mm courant sur le marché du Royaume-Uni.

Service localisé : Fournit un support après-vente basé au Royaume-Uni et une garantie de 2 ans.

Défis

Différences réglementaires : La tension résidentielle au Royaume-Uni (230V/50Hz) et les normes de sécurité strictes ont nécessité un redimensionnement des modules de protection de circuit.

Contrôle du bruit : Les moteurs traditionnels atteignaient 65 dB à pleine charge, dépassant l'objectif fixé par le client.

Optimisation de l'énergie : Équilibrer le débit d'air (≥800m³/h) avec la consommation d'énergie pour répondre aux priorités environnementales des utilisateurs britanniques.

Compatibilité de l'installation : Les plafonds bas dans les cuisines britanniques ont exigé un design de moteur compact et plat.

Solutions sur mesure

Conformité et conception sécurisée

Collaboration avec des laboratoires tiers du Royaume-Uni pour optimiser les matériaux d'isolation et la circuitique, obtenant ainsi la certification UKCA.

Intégration d'une protection contre surcharge pour accommoder les fluctuations de tension au Royaume-Uni (±10%).

Innovations en réduction de bruit

Adoption d'une structure à double roulement + amortisseurs en silicone pour minimiser les vibrations mécaniques.

Conception aérodynamique optimisée de l'impeller, réduisant le bruit du conduit de 40 % et atteignant 52 dB.

Renforcement de l'efficacité énergétique

Utilisation de la technologie de moteur à courant continu sans balais (BLDC), améliorant les économies d'énergie de 30 % et augmentant le débit d'air à 850 m³/h.

Ajout d'un ajustement intelligent de la vitesse pour réguler automatiquement la puissance en fonction de l'allongement de la durée de vie du moteur.

Adaptations à la Localisation

Dimensions du moteur personnalisées (12 cm d'épaisseur) selon les spécifications clients pour une intégration parfaite dans le meuble.

A collaboré avec des prestataires de services du Royaume-Uni pour établir un stock local de pièces de rechange et permettre une livraison en 48 heures

Résultats et retours

Livraison : Passage réussi de la conception à la production de masse en 5 mois, avec 3 000 unités livrées selon le calendrier prévu.

PERFORMANCE DU MARCHÉ : Les ventes du produit du client ont augmenté de 25 % après le lancement, avec une réduction du bruit et une efficacité énergétique comme points forts de vente.

Partenariat à long terme : Le client a étendu et élargi la collaboration à d'autres gammes de produits (par exemple, moteurs externes), prolongeant le partenariat sur 5 ans.